Фрезерные станки

Фрезерные станки в при­нятой классификации (разработанной Экспериментальным науч­но-исследовательским институтом металлорежущих станков) со­ставляют шестую группу, поэтому обозначение (шифр) любого фрезерного станка (кроме зубообрабатывающих) начинается с цифры 6. Обозначение моделей зубообрабатывающих станков (в том числе зубофрезерных) начинается с цифры 5.

В основу классификации станков фрезерной группы поло­жены следующие признаки: положение оси шпинделя, выполняе­мая работа, конструктивные особенности стола, наличие програм­много управления и некоторые другие. Станки имеют много раз­новидностей: вертикальные и горизонтальные консольные, непре­рывные, копировальные, бесконсольные вертикальные, широко­универсальные, продольные и др. Конструкция станка определяет выбор и применение фрез и приспособлений.
  • Основы обработки на станках  ( 11 )
  • Сверлильные станки  ( 1 )
  • Основы рационального использования станков  ( 5 )
  • Станки с ЧПУ  ( 37 )
  • Плоскошлифовальные станки  ( 13 )
  • Активный контроль в машиностроении  ( 4 )


  • Шлифовальные станки  ( 25 )
  • Токарные станки  ( 13 )
    На токарных станках обрабатывают наружные и внутренние повер хности вращения, плоские торцы и уступы, фасонные поверхности, от верстия, канавки, резьбы, накатывают рифления, осуществляют притир ку, навивку пружин и т. п. В соответствии с выполняемыми работами при точении применяют разнообразные резцы, закрепляемые в   резцедержателях   станков   с   минимальным   вылетом,   поджатием зажимными винтами (не менее 2). Подкладывая (при необходимости) 1—3 пластины под опорную поверхность резца, добиваются совпадения его вершины с линией центров станка.
    Заготовки устанавливаются в станке с применением различных при способлений — трехкулачковых самоцентрирующих патро нов, четырехкулачковых патронов, цанговых патронов, планшайб, же стких и вращающихся центров, подвижных и неподвижных люнетом, разнообразных оправок. Выбор способа установки зависит от размеров, жесткости и точности обрабатываемого изделия.
    Заготовки для токарной обработки получают, как правило, в виде мерного проката, поковок и отливок. Размеры их должны выбираться такими, чтобы ^неизбежные погрешности установки не привели к по явлению брака и не требовали снятия чрезмерно большого припуски.
    Обработка наружных цилиндрических поверхностей. При рацио нальном выборе заготовки глубина резания задается припуском на об работку. Чистовой проход выполняют с глубиной 0,5... 1 мм. Снача.и производят пробную проточку конца заготовки диаметром, заведомо большим окончательного, после чего по результатам измерения шт.ш
  • Слесарные станки  ( 1 )