Инструменты

Несмотря на большое многообразие режущих инструментов, все они имеют одинаковое устройство — состоят из рабочей (лезвия) и крепежной (державки, хвостовика и т. п.) частей. Лезвие инструмента образовано передней и задней (или несколькими задними) поверхностями. Линии их пересечения являются режущими кромками. В процессе резания передняя поверхность контактирует со Стружкой, главная задняя поверхность — с поверхностью резания, вспомогательная задняя поверхность — с обработанной поверхностью.

Наиболее часто слесарь-инструментальщик определя­ет фактические размеры, форму и расположение поверх­ностей изделия. Для этого он использует различные по конструкции, принципу действия и точности контрольные и измерительные инструменты.

Контрольные инструменты позволяют установить на­личие отклонения размера, формы и расположения поверхности, но не позволяют определить величину этого отклонения. К ним относятся предельные калибры раз­личного назначения, шаблоны, угольники, лекальные линейки и др.

Измерительные инструменты служат для определения абсолютной величины контролируемого параметра или его относительной величины (отклонения от номиналь­ного х значения). Универсальными измерительными, ин­струментами являются меры длины, штангенинструмен-ты, микрометрические инструменты, рычажно-механичес-кие, оптико-механические и пневматические приборы.

В инструментальном производстве широко применяют универсальные контрольные инструменты: поверочные плиты и линейки, шаблоны, плоские стеклянные пластины и др.

Поверочные плиты, предназначенные для контроля (по краске) отклонения от плоскостности поверхностей, изготовляют из серого чугуна марки СЧ28 (твердость рабочей поверхности 200—220 НВ), не имеющего твер­дых включений и пор. Стандартные плиты имеют мини­мальные размеры (длина X ширина) 100 X 200 мм, а максимальные — 1000 X 1500 мм. Рабочие поверхности поверочных плит представляют собой высокоточную шаб­реную плоскость.

Поверочные линейки изготовляют с высокой точ­ностью из сталей марок X и ХГ (твердость рабочей по­верхности 58—64 НРХэ). Линейки длиной до 500 мм по профилю поперечного сечения бывают с двусторонним скосом (ЛД) (рис. 12.1, а), трехгранные (ЛТ) (рис. 12.1, б) и четырехгранные (ЛЧ) (рис. 12.1, в). Поверочными линейками контролируют отклонение от плоскостности поверхностей по методу «световой щели» (рис. 12.1, з, и, к) следующим образом: линейку острым ребром накла­дывают на контролируемую поверхность и помещают между глазом и источником света (минимальная ширина щели, улавливаемая глазом, 3—5 мкм).

Линейки с широкими рабочими поверхностями прямо­угольного (ШП) (рис. 12.1, г) и двутаврового (ШД) (рис. 12.1, д) сечения изготовляют длиной до 5000 мм из стали марки У7 (твердость 50 HRQ). Линейки с широкой рабочей поверхностью мостиком (ШМ) и угловые трех­гранные (УТ) изготовляют из серого чугуна марки СЧ18 или из высокопрочного чугуна марки ВЧ 45—5 (твер­дость рабочей поверхности 170—229 НВ). Линейка типа УТ имеет профиль поперечного сечения в виде равнобед­ренного треугольника с углами при вершине 45, 55 и 60° (рис. 12.1, ж). Линейками типа ШП, ШМ и УТ контроли­руют, (по краске) отклонение от плоскостности и прямо­линейности.

Контроль по краске осуществляют следующим обра­зом: сухой краситель разводят в машинном масле до гус­тоты сметаны; тампоном или кубиком окрашивают по­верхность поверочной плиты или линейки тонким и ров­ным слоем; если заготовка небольшая, ее кладут обра­батываемой поверхностью на окрашенную поверхность плиты и с легким нажимом перемещают по плите взад, вперед и по кругу (при контроле крупногабаритных и тя­желых заготовок поверочную плиту кладут на заготовку и перемещают по ней); затем осторожно снимают заго­товку с плиты или плиту с заготовки.

Поверхность заготовки будет представлять собой че­редование белых, серых и густоокрашенных мест (пятен). Белые пятна показывают наиболее углубленные места на поверхности заготовки, в которые краска не проникла; темные пятна показывают менее углубленные места, в которых краска скопилась в большом количестве; серые пятна показывают наиболее выступающие места, на кото­рые краска легла тонким слоем. Число и равномерность распределения серых пятен по всей поверхности является показателем качества обработки этой поверхности. Для определения числа пятен берут рамку размерами (дли­на X ширина) 25 X 25 мм, накладывают ее в разных местах на контролируемую поверхность, подсчитывают число пятен и сравнивают его с допустимым. Поверочные плиты и линейки выпускают различных классов точности.

Для контроля отклонений формы радиусных и сфери­ческих поверхностей применяют радиусные шаблоны. Их выпускают наборами от 6 до 12 шт. Стандартными радиусными шаблонами можно контролировать номи­нальные размеры от 1 до 25 мм. Контроль производят мето.дом «световой щели».

В тех случаях, когда необходимо установить величину отклонения формы и расположения, применяют измери­тельные головки. Они имеют различные конструкции, назначение, пределы измерения и цену деления. Наиболее часто применяют индикаторы часового типа (моделей ИЧ-2, ИЧ-5, ИЧ-10, ИТ-2) с ценой деления 0,01 мм; ин­дикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 мм (мод. 1-МИГ) и 0,002 мм (мод. 2-МИГ); головки измери­тельные пружинные (микрокаторы ИГП) с ценой деления от 0,01 до 0,0001 мм; головки измерительные пружинные малогабаритные (микаторы ИПМ и ИПМУ) с ценой де-линия 0,001 и 0,0005 мм.

Измерительные головки закрепляют на стандартных штативах или стойках. На их предметный столик поме­щают заготовку; контролируемую поверхность заготовки доводят до соприкосновения с измерительным наконеч­ником головки и перемещают относительно нее по столи­ку. Если измеряемый размер заготовки не превышает возможностей шкалы головки, определяют абсолютную величину этого размера, в противном случае сравнивают измеряемый размер с размером концевой меры длины или специального эталона, т. е. определяют относитель­ную величину измеряемого размера.