Чертилки служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую  поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Их изготовляю! из инструментальной углеродистой стали У10 и У12. Для разметки стальной хорошо обработанной поверхности применяют чертилки из латуни, а на алюминии риски наносят острозаточенным карандашом. Применяют чертилки двух видов: с отогнутым кольцом и со вставной иглой. Чертилка первого вида представляет собой стальной стержень длиной 150...200 мм, диаметром 4...5 мм, один конец которого закален ни длине 20...30 мм и заточен под углом 15°, а другой согнут в кольцо дин метром 25...30 мм. Чертилки второго вида применяются, если требуется  нанести риски в труднодоступных местах детали.

Небрежное обращение, хранение и использование контрольного и измерительного инструмента приводит к его быстрому износу и даже поломкам. Но и при соб­людении всех правил эксплуатации они изнашиваются. Соответствие их стандартам проверяют в измерительной лаборатории, где составляют дефектную ведомость и дают заключение о степени пригодности инструмента. На ремонт инструмента существуют особые технические условия. Если в процессе ремонта не удается восстано­вить первоначальный класс инструмента, то допускается его перевод в более низкий класс с соответствующим оформлением документов.

После ремонта на инструментах допускаются незна­чительные забоины, царапины, следы от коррозии, вмя­тины, которые не препятствуют измерению и не превы­шают 20% общей измерительной площади. Следы рих­товки должны удаляться шлифованием, зачисткой или декоративным покрытием.

Для определения основных дефектов и их контроля в процессе ремонта используют высокоточные измери­тельные средства — концевые меры, поверочные линейки, высокоточные штангенциркули.

При ремонте измерительных инструментов широко используют различные методы ручной слесарной размер­ной обработки (опиливание, рихтовку, доводку и др.).

Для штангенциркулей наиболее распространенными дефектами являются износ измерительных поверхностей и затупление острых краев губок; износ и деформация рабочих поверхностей штанг и рамки; перекос основной рамки; неправильная установка нониуса; износ резьбы винта и гайки микрометрической подачи.

Перекос губок выявляют, измеряя размер концевой меры в различных по длине губок положениях. Разность показаний позволяет судить о величине отклонения от параллельности губок. Несовпадение нулевых штрихов основной и нониусной шкал указывает на износ измери­тельных поверхностей губок. При определении износа губок, предназначенных для измерения внутренних раз­меров, между губками для наружных измерений поме­щают концевую меру. Точным штангенциркулем опреде­ляют расстояние между измерительными поверхностями внутренних губок. Оно должно равняться размеру кон­цевой меры.

Износ и отклонение от плоскостности штанги опре­деляют поверочной линейкой или с помощью поверочной плиты по краске.

Отклонение от параллельности губок устраняют рих товкой. Плоскостность, параллельность и одинаковый размер между губками достигают Притиркой губок, Дли этого штангенинструмент закрепляют в тиски. Губки Ц0 водят до соприкосновения с притиром, рамку закрепляют стопорным винтом, плоскопараллельный притир переме­щают между губками с небольшой силой. После доводки губок следует совместить нулевые штрихи нониуса и ос­новной шкалы. С этой целью губки сдвигают до соприкос­новения и зажимают подвижную рамку. Затем, освободив нониус, передвигают его в требуемое положение и закреп­ляют. Если торец нониуса упирается в рамку и не может быть передвинут в нужное место, его подпиливают. Затем распиливают отверстия под винты, ставят нониус в нужное положение и закрепляют его.

Искривление штанги устраняют правкой в тисках. Неравномерный износ штанги устраняют доводкой на притирочной плите. Вмятины и забоины зачищают бар­хатным напильником, оселком и мелкой шкуркой в масле.

В случае поломок неподвижных губок инструмент отжигают, изношенный или поломанный конец губки от­резают. Заготовку новой губки вставляют в профрезеро-ванный паз ножки, совместно сверлят два или три отвер­стия и склепывают. Губки опиливают на требуемые раз­меры, закаливают и доводят их измерительные поверх­ности. При поломке обеих губок их заменяют целиком.

В случае необходимости опиливают скос собачки и зубья трещотки.

Калибры и скобы восстанавливают шлифованием и доводкой до ближайшего большего или меньшего раз­мера. Изношенные поверхности измерительных инстру­ментов восстанавливают также методом электролитичес­кого хромирования.

У концевых мер в цеховых условиях устраняют забои­ны на гранях и углах и незначительную коррозию. Для удаления забоин применяют твердые абразивные бруски. Коррозию удаляют промывкой концевой меры в авиа­ционном бензине. После устранения таких дефектов кон­цевые меры доводят, чтобы восстановить их притира-емость.

Микрометрические инструменты основаны на исполь­зовании винтовой пары. За один оборот винта он пере­мещается относительно неподвижной гайки на величину шага резьбы, равную 0,5 мм. Микрометрические инстру­менты обеспечивают точность измерения до 0,01 мм, а при большом опыте измерений до 0,005 мм.

К микрометрическим инструментам относят микромет­ры, микрометрические глубиномеры, микрометрические нутромеры и резьбовые микрометры.

Микрометры для измерения наружных размеров изго­товляют с пределами измерения от 0 до 25 мм, от 25 до 50 мм, от 50 до 75 мм и т. д. до 1000 мм. Увеличение пределов измерения достигается не путем увеличения хода микрометрического винта, а путем увеличения раз­мера скобы.

Микрометрический нутромер (рис. 12.4, в) применяют для измерения внутренних размеров деталей. К сектору с помощью хомутика 4 можно прикрепить угольник 3, а на угольник хомутиком 2 — съемную линей­ку /. Линейка 7 жестко соединена с основанием.

При измерении углов 0—50° изделие устанавливают между линейками / и 7. Для измерения углов 50—140° в хомутик 4 вместо угольника 3 устанавливают линей­ку /. Контроль углов 140—230° производят при снятой линейке /, а изделие устанавливают между угольником 3 и неподвижной линейкой 7. Углы 230—320° измеряют при снятых угольнике 3 и линейке /.

Оптические угломеры позволяют измерять контактным методом наружные углы от 0 до 180° между плоскостями, между плоскостью и образующей цилиндра (или конуса).

Следовательно, если сдви­нуть рамку нониуса так, чтобы его первый штрих совпал с ближайшим от него справа штрихом основной шкалы, то расстояние между нулевыми штрихами обеих шкал будет равняться 0,1 мм. При совмещении второго штриха нониуса с ближайшим справа штрихом основ­ной шкалы расстояние между нулевыми штрихами но­ниуса и основной шкалы будет равняться 0,2 мм и т. д.

Аналогичным образом можно определить расстояние между нулевым штрихом нониуса и любым, находящим­ся слева от него, штрихом основной шкалы.

У штангенинструментов с ценой деления 0,05 мм шка­ла нониуса равна 39 мм и разделена на 20 делений. Штангенинструменты с ценой деления шкалы нониуса 0,02 мм имеют шкалу нониуса длиной 49 мм, которую делят на 50 делений.

Измеряемый размер равен расстоянию между нулевы­ми штрихами основной шкалы нониуса (рис. 12.3, б). Целое число миллиметров этого размера отсчитывают по миллиметровой шкале штанги до нулевого штриха нониу­са. Для определения долей миллиметра находят тот штрих нониуса, который совпадает со штрихом основной шкалы, устанавливают его порядковый номер и умножа­ют его на точность отсчета нониуса.

Универсальность, простота использования, надеж­ность, широкий диапазон измерений и достаточно высо­кая точность обусловили широкое применение штанген­инструментов в инструментальном производстве.

Штангенициркули служат для измерения наружных и внутренних размеров, прочерчивания дуг окружностей и параллельных линий при разметке, деления окружно­стей и прямых линий на части и для выполнения других работ. Штангенинструменты отличаются по конструкции, назначению, точности и пределам измерения. Отечест­венная промышленность выпускает несколько типов штангенциркулей. Штангенциркуль типа ШЦ-I имеет двустороннее расположение губок и ножку 7 (см. рис. 12.2, а) (цена деления нониуса 0,1 мм; пределы из­мерения 0—125 мм). Длинные измерительные губки пред­назначены для измерения наружных размеров, корот­кие — внутренних, ножка — для измерения глубин.

Штангенциркули ШЦ-П (рис. 12.2, в) с двусторон­ним расположением губок предназначены для измере­ний и разметки (цена деления нониуса 0,1 и 0,05 мм; пре­делы измерений 0—200 мм и 0—320 мм). Штангенцирку­ли ШЦ-Ш (рис. 12.2,6) с односторонним расположе­нием губок выпускают нескольких типоразмеров (при пределах измерения 0—500 мм цена деления нониуса 0,1 или 0,05 мм, при пределах измерения до 2000 мм цена деления нониуса 0,1 мм).

Штангенциркули типов ШЦ-П и ШЦ-Ш отличаются от штангенциркуля типа ШЦ-I следующим: у них отсут­ствует ножка для измерения глубин и имеется специаль­ное устройство для точной настройки. Последнее состоит из рамки микрометрической подачи, которую можно фик­сировать (винтом) на штанге в нужном положении. Мик­рометрический винт жестко закреплен в рамке (с нониу­сом) и свободно проходит через отверстие в рамке микро­метрической подачи. При вращении гайки рамка с но­ниусом плавно перемещается по штанге, обеспечивая точную установку нониуса.

Штангенглубиномср (рис. 12.2, г) предназначен для измерения высот и глубин различных деталей. В отличие от штангенциркулей он не имеет губок. Его рабочими поверхностями являются нижняя плоскость рамки и тор­цовая поверхность штанги (ножки). Штангенглубино-меры выпускаются с точностью отсчета по нониусу 0,1; 0,05, 0,02 мм и С пределами измерения 0—500 мм.

В последние годы получили распространение штан­генциркули с циферблатным (рис. 122, д) и с электрон­ным цифровым  (рис. 12.2, е) отсчетом. У штангенцир­кулей с циферблатным отсчетом грубая индикация рамки на штанге производится по линейной шкале, а точная — по положению стрелки на циферблате; точность отсчета 0,1; 0,05 и 0,02 мм. При работе штангенциркулями с ци­ферблатным отсчетом затраты времени на измерение сок­ращаются в 2 раза.

У штангенциркулей с электронным цифровым отсче­том измеряемая величина высвечивается с помощью цифровых индикаторов, выполненных на светоизлуча-ющих диодах. Измеряемое значение может запоминаться. Нулевое положение выбирается в любом диапазоне изме­рения. Электронное устройство работает от батареи, что делает прибор автономным.

Штангенрейсмас (рис. 12.2, ж) применяют для изме­рения высот, глубин и для разметки заготовок. В послед­нем случае на кронштейне нониусной рамки устанавли­вают плоскую чертилку. Штангенрейсмасы выпускают с пределами измерения от 0 до 400 мм (цена деления нониуса 0,05 мм); от 60 до 630 мм (цена деления но­ниуса 0,05 или 0,1 мм); до 2500 мм (цена деления нониу­са 0,1 мм). Измерительными поверхностями штангенрейсмасов являются его основание и поверхность сменной ножки или острие чертилки.