Токарные станки

На токарных станках обрабатывают наружные и внутренние повер хности вращения, плоские торцы и уступы, фасонные поверхности, от верстия, канавки, резьбы, накатывают рифления, осуществляют притир ку, навивку пружин и т. п. В соответствии с выполняемыми работами при точении применяют разнообразные резцы, закрепляемые в   резцедержателях   станков   с   минимальным   вылетом,   поджатием зажимными винтами (не менее 2). Подкладывая (при необходимости) 1—3 пластины под опорную поверхность резца, добиваются совпадения его вершины с линией центров станка.
Заготовки устанавливаются в станке с применением различных при способлений — трехкулачковых самоцентрирующих патро нов, четырехкулачковых патронов, цанговых патронов, планшайб, же стких и вращающихся центров, подвижных и неподвижных люнетом, разнообразных оправок. Выбор способа установки зависит от размеров, жесткости и точности обрабатываемого изделия.
Заготовки для токарной обработки получают, как правило, в виде мерного проката, поковок и отливок. Размеры их должны выбираться такими, чтобы ^неизбежные погрешности установки не привели к по явлению брака и не требовали снятия чрезмерно большого припуски.
Обработка наружных цилиндрических поверхностей. При рацио нальном выборе заготовки глубина резания задается припуском на об работку. Чистовой проход выполняют с глубиной 0,5... 1 мм. Снача.и производят пробную проточку конца заготовки диаметром, заведомо большим окончательного, после чего по результатам измерения шт.ш