На токарных станках обрабатывают наружные и внутренние повер хности вращения, плоские торцы и уступы, фасонные поверхности, от верстия, канавки, резьбы, накатывают рифления, осуществляют притир ку, навивку пружин и т. п. В соответствии с выполняемыми работами при точении применяют разнообразные резцы, закрепляемые в резцедержателях станков с минимальным вылетом, поджатием зажимными винтами (не менее 2). Подкладывая (при необходимости) 1—3 пластины под опорную поверхность резца, добиваются совпадения его вершины с линией центров станка.
Заготовки устанавливаются в станке с применением различных при способлений — трехкулачковых самоцентрирующих патро нов, четырехкулачковых патронов, цанговых патронов, планшайб, же стких и вращающихся центров, подвижных и неподвижных люнетом, разнообразных оправок. Выбор способа установки зависит от размеров, жесткости и точности обрабатываемого изделия.
Заготовки для токарной обработки получают, как правило, в виде мерного проката, поковок и отливок. Размеры их должны выбираться такими, чтобы ^неизбежные погрешности установки не привели к по явлению брака и не требовали снятия чрезмерно большого припуски.
Обработка наружных цилиндрических поверхностей. При рацио нальном выборе заготовки глубина резания задается припуском на об работку. Чистовой проход выполняют с глубиной 0,5... 1 мм. Снача.и производят пробную проточку конца заготовки диаметром, заведомо большим окончательного, после чего по результатам измерения шт.ш
|
Разрезание заготовок на токарных станках
|
|
|
Разрезание заготовок на токарных станках выполняют отрезными резцами, которые по конструктивному исполнению могут быть прямыми и обратными. Прямые отрезные резцы имеют длинную и узкую головку для прорезания заготовки до центра с наименьшим расходом материала в стружку. Однако, они обладают недостаточной прочностью и жесткостью, что следует учитывать при их исполнении. Поэтому место реза должно быть как можно ближе к кулачкам патрона, на расстоянии не более одного диаметра заготовки. Отрезной резец устанавливают строго на уровне линии центров станка и перпендикулярно к оси заготовки. При разрезании заготовок больших диаметров возможна поломка резца в конце прохода в результате того, что тонкая перемычка под действием сил тяжести и резания прогибается и отрезной резец защемляет ся в прорези. В этом случае необходимо, не доходя до центра примерно 1,5-2,0 мм, вывести резец из прорези, выключить вращение шпинделя и отпилить отрезаемую часть вручную. Запрещается поддерживать руками в процессе резания отрезаемую часть заготовки. Выход стружки из узкой и глубокой прорези сильно затруднен. В этом случае разрезание следует выполнять поочередным расширением прорези. |
|
Муфты
|
|
|
Валы и оси соединяются между собой с помощью муфт. По основному назначению муфты подразделяются на постоянные соединительные и сцепные. Постоянные соединительные муфты служат для постоянного соединил валов. Общая классификация таких муфт представлена на рисунке. 
Зубчатые муфты компенсируют различные смещения валов: радиальное — за счет радиального зазора в зацеплении; осевое — счет того, что венец зубчатой обоймы шире венца полумуфты; угловые — из-за сферической формы голов зубьев. Сцепные муфты служат для сцепления и расцепления валов на ходу и во время остановки. |
|
Отделка поверхностей на токарном станке
|
|
|
Полирование позволяет получить малую шероховатость поверхности. Эту операцию выполняют на токарном станке шлифовальной шкуркой.. Шкурку закрепляют между жимками — двумя шарнирно связанными деревянными колодками. При внутреннем полировании шкурку наматывают на деревянную оправку и закрепляют ее конец в прорези оправки. Как при внешнем, так и при внутреннем полировании не допускается прижимать шкурку к детали вручную. Окружная скорость при полировании шкуркой 60—70 м/мин. Притирка — окончательная чистовая обработка {отделка) поверхностей для получения высокой точности и малой шероховатости. Припуски под притирку принимают 0,01—0,03 мм на сторону. Инструментом для выполнения этой операции служит чугунный или медный притир, представляющий собой втулку с одной или несколькими прорезями. При обработке наружной поверхности детали рабочей частью притира является его внутренняя поверхность, а при обработке внутренней поверхности детали — его наружная поверхность. Рабочую поверхность притира покрывают пастой, состоящей из мелкозернистого абразивного порошка и масла.
Некоторые детали (рукоятки, головки винтов, калибров и т. д.) имеют наружную рифленую поверхность с различным узором: линейчатым (прямым или косым), елочным, сетчатым, точечным и др. Рифление получают накатыванием поверхности роликами из закаленной инструментальной стали с соответствующим узором (рис. 60). В державке закрепляют один или два (для получения сетчатых рифлений) накатных ролика. При накатывании сетчатых рифлений обойма с роликами свободно крепится в державке и самоустанавливается на накатываемой поверхности. Ролики должны располагаться строго параллельно обрабатываемой поверхности. Накатывание осуществляют за 2—3 рабочих хода. Нежесткие детали могут отжиматься под действием большого радиального усилия. Поэтому для получения на них рифлений выполняют 5—10 рабочих ходов (в зависимости от шага рифлений). Накатывание ведут с подачей в обе стороны. Поперечную подачу роликов (вдавливание в поверхность) производят в конце каждого рабочего хода без выхода роликов за пределы детали. Одним из способов упрочнения поверхностного слоя детали, предварительно обработанной резанием, например чистовым точением, является обкатывание роликом. Приспособление для обкатывания отличается от приспособления для накатывания тем, что в державке взамен ролика с насеченными зубчиками устанавливают гладкий, закаленный ролик с полированной поверхностью. Обкатывание роликом вызывает пластическое деформирование неровностей, которые сглаживаются или вминаются в микроскопические впадины поверхности, в результате чего обеспечиваемся высокое качество поверхностного слоя детали. Обкатывание ведут с небольшим нажимом ролика на поверхность за 2—3 прохода ролика. |
|
Отделка поверхностей на токарном станке
|
|
|
Полирование позволяет получить малую шероховатость поверхности. Эту операцию выполняют на токарном станке шлифовальной шкуркой.. Шкурку закрепляют между жимками — двумя шарнирно связанными деревянными колодками. При внутреннем полировании шкурку наматывают на деревянную оправку и закрепляют ее конец в прорези оправки. Как при внешнем, так и при внутреннем полировании не допускается прижимать шкурку к детали вручную. Окружная скорость 
Сохранить при полировании шкуркой 60—70 м/мин. Притирка — окончательная чистовая обработка {отделка) поверхностей для получения высокой точности и малой шероховатости. Припуски под притирку принимают 0,01—0,03 мм на сторону. Инструментом для выполнения этой операции служит чугунный или медный притир, представляющий собой втулку с одной или несколькими прорезями. При обработке наружной поверхности детали рабочей частью притира является его внутренняя поверхность, а при обработке внутренней поверхности детали — его наружная поверхность. Рабочую поверхность притира покрывают пастой, состоящей из мелкозернистого абразивного порошка и масла.
Некоторые детали (рукоятки, головки винтов, калибров и т. д.) имеют наружную рифленую поверхность с различным узором: линейчатым (прямым или косым), елочным, сетчатым, точечным и др. Рифление получают накатыванием поверхности роликами из закаленной инструментальной стали с соответствующим узором (рис. 60). В державке закрепляют один или два (для получения сетчатых рифлений) накатных ролика. При накатывании сетчатых рифлений обойма с роликами свободно крепится в державке и самоустанавливается на накатываемой поверхности. Ролики должны располагаться строго параллельно обрабатываемой поверхности. Накатывание осуществляют за 2—3 рабочих хода. Нежесткие детали могут отжиматься под действием большого радиального усилия. Поэтому для получения на них рифлений выполняют 5—10 рабочих ходов (в зависимости от шага рифлений). Накатывание ведут с подачей в обе стороны. Поперечную подачу роликов (вдавливание в поверхность) производят в конце каждого рабочего хода без выхода роликов за пределы детали. Одним из способов упрочнения поверхностного слоя детали, предварительно обработанной резанием, например чистовым точением, является обкатывание роликом. Приспособление для обкатывания отличается от приспособления для накатывания тем, что в державке взамен ролика с насеченными зубчиками устанавливают гладкий, закаленный ролик с полированной поверхностью. Обкатывание роликом вызывает пластическое деформирование неровностей, которые сглаживаются или вминаются в микроскопические впадины поверхности, в результате чего обеспечиваемся высокое качество поверхностного слоя детали. Обкатывание ведут с небольшим нажимом ролика на поверхность за 2—3 прохода ролика. |
|
Отделка поверхностей на токарном станке
|
|
|
Полирование позволяет получить малую шероховатость поверхности. Эту операцию выполняют на токарном станке шлифовальной шкуркой.. Шкурку закрепляют между жимками — двумя шарнирно связанными деревянными колодками. При внутреннем полировании шкурку наматывают на деревянную оправку и закрепляют ее конец в прорези оправки. Как при внешнем, так и при внутреннем полировании не допускается прижимать шкурку к детали вручную. Окружная скорость
Сохранить при полировании шкуркой 60—70 м/мин. Притирка — окончательная чистовая обработка {отделка) поверхностей для получения высокой точности и малой шероховатости. Припуски под притирку принимают 0,01—0,03 мм на сторону. Инструментом для выполнения этой операции служит чугунный или медный притир, представляющий собой втулку с одной или несколькими прорезями. При обработке наружной поверхности детали рабочей частью притира является его внутренняя поверхность, а при обработке внутренней поверхности детали — его наружная поверхность. Рабочую поверхность притира покрывают пастой, состоящей из мелкозернистого абразивного порошка и масла.
Некоторые детали (рукоятки, головки винтов, калибров и т. д.) имеют наружную рифленую поверхность с различным узором: линейчатым (прямым или косым), елочным, сетчатым, точечным и др. Рифление получают накатыванием поверхности роликами из закаленной инструментальной стали с соответствующим узором (рис. 60). В державке закрепляют один или два (для получения сетчатых рифлений) накатных ролика. При накатывании сетчатых рифлений обойма с роликами свободно крепится в державке и самоустанавливается на накатываемой поверхности. Ролики должны располагаться строго параллельно обрабатываемой поверхности. Накатывание осуществляют за 2—3 рабочих хода. Нежесткие детали могут отжиматься под действием большого радиального усилия. Поэтому для получения на них рифлений выполняют 5—10 рабочих ходов (в зависимости от шага рифлений). Накатывание ведут с подачей в обе стороны. Поперечную подачу роликов (вдавливание в поверхность) производят в конце каждого рабочего хода без выхода роликов за пределы детали. Одним из способов упрочнения поверхностного слоя детали, предварительно обработанной резанием, например чистовым точением, является обкатывание роликом. Приспособление для обкатывания отличается от приспособления для накатывания тем, что в державке взамен ролика с насеченными зубчиками устанавливают гладкий, закаленный ролик с полированной поверхностью. Обкатывание роликом вызывает пластическое деформирование неровностей, которые сглаживаются или вминаются в микроскопические впадины поверхности, в результате чего обеспечиваемся высокое качество поверхностного слоя детали. Обкатывание ведут с небольшим нажимом ролика на поверхность за 2—3 прохода ролика. |
|
|
|
1 2 > >>
|
| Результаты 1 - 9 из 13 |
